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高温硫化硅胶制品表面出现发亮冒油的原因分析

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高温硫化硅胶制品表面出现发亮冒油的原因分析
发布时间:2021-07-06    点击次数:次   

硅胶制品厂家在高温硫化颜色较深的硅胶制品杂件时,有时候会出现产品渗油发亮,出现油点粘连的现象,其中较容易出现问题的则是产品的外观不良问题,另一方面在其中添加的辅助材料也具备一定的可观因素,比如硫化剂,脱模剂,色胶以及香精,量子分等等,而脱模剂对硅胶产品的影响你有分析过吗?  


高温硫化硅胶制品表面出现发亮冒油的原因分析


发亮、水印、污染模具表面出现油点等等多种情况,困绕着很多生产技术员不知所措,平时又因硫化其它相对要求不高,不需二次加工的制品时脱模水没有任何问题,总是找不到原因所在,其实就是脱模水的问题,只是硅胶制品颜色较淡时,不被我们肉眼发现而以,这种情况下就的了解分析一下脱模水是否有问题  一、硅胶外部脱模剂简介:  对于此类硅橡胶产品外部脱模剂必须采用进口原材料特殊工艺处理精制而成,即要达到脱模效果好,无残留、无任何沉淀物的高品质硅橡胶制品外用脱模剂以外,也要在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用,并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用,同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。  二、标准脱模剂性能指标  外观、比重、ALKALI:PH、离子性、稀释溶剂、建议比例  微淡黄到透明液体、1.01±0.02、9-10、非离子、水、15-30倍  三、脱模剂使用优点  必须适用于硅胶所有产品,当温度巨幅改变时仍能保有原来的特性,不易被氧化并不易与大部分的化学物质反应。优越的贮存安定性,易于处理,当模具温度高时仍然非常稳定。不遗留胶质或残余物质造成产品表面的污染,节约成本,提高产品品质。  四、外部使用方法  直接将本品用清水稀释后,喷洒在模具表面即可;具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择,在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。  五、注意事项  1、初次使用时请将模具清洗干净,除去之外的其它脱模剂残留,以保证使用之效果。  2、当稀释比例不够时有可能对极个别硅胶产品外观造成轻微吐油现象。  3、请储藏于室内阴凉处,勿太阳长时间照射,一般脱模水有效保持期12个月。


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